电铸镍标牌的工艺流程
电铸镍标牌的工艺流程：原模制作（根据客户二维、三维图纸在铜板上雕刻或腐蚀）。将电铸镍标牌原模套放入电解槽中，连续沉积18～20小时后电铸一级模套（要求厚度在2.5～3mm之间）。
电铸镍标牌也是金属离子的克隆！电解槽加工后约需1-12小时，即电解槽的加工时间约为1-12小时。二次成型。二次模套表平面处理，如抛光、喷砂或拉丝（约一周），电解槽电铸（12-16小时）。生产三级模套。将成品复制到6小时模套中，两小时后，将成品复制到模套中。
连续仿形后，可批量生产模套。（根据成品规格，我们使用不同规格的连接板！在此期间，冲压模套的生产（每月25天）是电铸生产的基本组成部分。在这个过程中，如果有什么问题，你必须从头开始。我们的原材料，包括镍和镍粉，电铸镍标牌都受到进口原材料的影响。
简而言之，电铸镍标牌的样品大约需要15天才能出来。在3D成品的情况下，高亮显示过程每月需要256天。2D成品可以做激光效果，3D成品不能，因为激光板是平的！超薄成品的厚度可以达到10.04~0.15mm，但0.1~0.15是最合适的）电铸工艺的厚度一般在0.2mm范围内！
所有电铸镍标牌成品的公差为0.05±0.02，但有时可控制在0.02±0.02mm以内成品厚度为0.3-0.8mm，一般为0.4-0.6mm。高度控制在5mm以内。成品表平面的字体可以挤压、腐蚀或印刷。由于字体边缘有小裂纹，挤压过程中字体表平面有轻微变形，字体表平面应切割拉深，光泽度高。
电铸镍标牌可以绘制或打磨表平面效果。拉伸效果可由具有拉伸效果的板材制成。如果成品表平面有腐蚀性字体，成品表平面的拉深效果经过腐蚀处理，但腐蚀效果不如拉丝板。砂磨表平面采用喷砂处理。电铸镍标牌标签可根据需要着色，客户应提供成品的色卡号或实际样品。
电铸镍标牌成品的形状可以做成任何曲面，也可以在边缘弯曲或抛光。组装铭牌时，为嵌入式结构。请提供正确尺寸和真实的外壳样品。如果铭牌尺寸过大、过高，应在壳体相应部位增加支撑结构。
关键词：
电铸镍标牌
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